DETAILS
ANODOWANIE –
APTICOTE 300
Powłoka Apticote 300 jest wykorzystywana w szeregu procesów anodowania, w tym w procesie anodowania twardego, anodowania kwasem siarkowym, kwasem chromowym, kwasem winowo-siarkowym oraz kwasem borowo-siarkowym. Każdy z tych procesów ma swoje unikalne zalety, od maksymalizacji twardości po zapewnienie najwyższych poziomów odporności na korozję i najniższego wpływu na wytrzymałość zmęczeniową.
Anodowanie to proces elektrolityczny dla stopów aluminium, który przekształca warstwę powierzchniową w tlenek glinu. W kąpieli kwasowej część staje się anodą a wykorzystując katody z różnych metali, do części przykłada się ściśle kontrolowane napięcie prądu stałego.
Anodowanie twarde różni się od anodowania kwasem siarkowym i chromowym tym, że elektrolit jest chłodzony. Termodynamika powoduje wówczas powstawanie znacznie grubszej i twardszej powłoki, która zapewnia odporność na ścieranie oraz ochronę przed korozją.
Procesy Apticote 300 firmy Poeton różnią się od standardowego anodowania ze względu na unikalny poziom kontroli procesu. Niezależnie od rodzaju procesu anodowanie wymaga ścisłej kontroli parametrów kąpieli, w tym składu, nagromadzenia rozpuszczonych metali, temperatury i pH. Istnieją również wąskie tolerancje dla parametrów elektrycznych takich jak: napięcie stałe DC, wartości jego skokowego przyrastania i opadania, wartości dopuszczalnego tętnienia prądu przemiennego AC, czas anodowania i maksymalny czas, przez jaki części mogą przebywać w wannie przed rozpoczęciem anodowania. Każdy z parametrów elektrycznych może się różnić w zależności od anodowanego stopu aluminium.
Anodowanie Apticote w firmie Poeton daje poniższe korzyści:
- W pełni zautomatyzowane linie
- Precyzyjnie regulowane środki chemiczne i obsługa procesu
- Niski poziom hałasu, zautomatyzowane impulsowe zasilacze awaryjne.
- Wsparcie profesjonalnego laboratorium na miejscu.
- Wysoko wyszkoleni i wykwalifikowani operatorzy procesu anodowania
- Kompleksowa kontrola jakości
Dzięki tym poziomom kontroli i automatyzacji Apticote 300 ma bardziej jednolitą strukturę, co zwiększa twardość powłok i zdolności do ich szlifowania.
Typowe średnie wartości twardości w skali twardości Vickersa są następujące:
- Czyste aluminium — średnia twardość 500 Hv
- Aluminium serii 6000 — średnia twardość 450 Hv
- Aluminium serii 7000 — średnia twardość 400 Hv
- Aluminium serii 2000 — średnia twardość 380 Hv
Poeton Polska oferuje szeroki wybór procesów anodowania w Rzeszowie oraz dodatkowe rozwiązania dostępne za pośrednictwem naszych oddziałów w Wielkiej Brytanii. Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się, w jaki sposób możemy najlepiej spełnić Państwa wymagania dotyczące anodowania, prosimy o kontakt.
Warianty
apticote 300N
Maksymalna twardość i odporność na ścieranie
apticote 300W
Połączenie maksymalnej wytrzymałości zmęczeniowej i ochrony przed korozją
apticote 300A/D
Wysoka wytrzymałość dielektryczna
apticote 300SU
Maksymalna uniwersalność
apticote 300CR
Właściwości antykorozyjne
apticote 300TSA
Zastępowanie chromem
apticote 300M
Największa grubość powłoki
KLUCZOWE FUNKCJE
WYSOKA TWARDOŚĆ
Proces anodowania przekształca powierzchnię w tlenek glinu o twardości zależnej od składu ponad 2500 Hv. Jednakże ponieważ warstwy anodowane mają otwartą strukturę mikroporów, zmierzona mikro-twardość wynosi około 380 — 500Hv w zależności od stopu.
BARDZO NISKA ŚCIERALNOŚĆ
Twarde anodowanie jest idealne w sytuacjach ścierania pod małym ciśnieniem, w których naturalna twardość powłoki może być odporna na ścieranie przy wystawieniu na działanie szeregu produktów pod warunkiem, że obciążenie jest niewielkie. Odporność na ścieranie jest większa niż w przypadku hartowanej stali i nadaje się do stosowania ze ściernymi produktami spożywczymi i farmaceutycznymi.
BARDZO DOBRA OCHRONA PRZED KOROZJĄ
Anodowanie zapewnia dobrą odporność na korozję, szczególnie twarde anodowanie na najczystszych stopach, które mogą być dodatkowo wzmocnione przez uszczelnienie dichromianowe. Wytrzymałość mgły solnej do anodowania Apticote 300 firmy Poeton może wynosić od 300 godzin w przypadku anodowania siarkowego do 600 godzin w przypadku anodowania twardego z uszczelnieniem dichromianowym. Aby dowiedzieć się więcej o zaawansowanej ochronie przed korozją, prosimy o zapoznanie się z informacjami o Anodowaniu na twardo z kompozytem polimerowym Apticote 350
PRECYZYJNA GRUBOŚĆ POWŁOKI
Typowa grubość powłoki anodowanej na twardo wynosi 50 mikronów, ale w procesie wytwarzania produktów z serii Apticote wykorzystuje się specjalne urządzenia i specjalne zasilanie, aby umożliwić wytwarzanie grubszych powłok aż do 75 mikronów. Apticote 300M wykorzystuje zastrzeżoną technologię, która pozwala osiągnąć grubość do 150 mikronów, i jest przy tym idealną barierą termiczną.
JEDNOLITE POKRYCIE
Nasz proces anodowania został udoskonalony, aby zapewnić równomierne pokrycie całej anodowanej części. Możemy z powodzeniem przeprowadzić anodowanie otworów ślepych i wzdłuż wewnętrznej strony rur na głębokość równą 10-krotności średnicy rury. We wszystkich procesach anodowania ważne jest, aby pamiętać, że w punktach styku elektrycznego niewielki obszar pozostaje niepokryty.
DOSKONAŁA PRZYCZEPNOŚĆ FARBY
Ze względu na swoje doskonałe właściwości adhezyjne anodowanie jest idealnym rozwiązaniem jako wstępna obróbka przed nałożeniem farby. Anodowanie pozostawia podłoże czyste, a mikropory stanowią podstawę do późniejszego malowania danej części.
POWLEKANIE SZEROKIEJ GAMY STOPÓW ALUMINIUM
Anodowanie może być stosowane na większości stopów aluminium, w tym na najczęściej stosowanych w przemyśle lotniczym i obronnym — w klasach 2124 (T3), 7175 i 6082. Stopy o zawartości krzemu większej niż 10% lub miedzi większej niż 5% są nieodpowiednie.
ANODOWANE CZĘŚCI MOGĄ BYĆ BARWIONE NA CZARNO LUB NA CZERWONO
Anodowane części mogą być barwione, gdyż porowata powierzchnia idealnie nadaje się do zabarwienia. Osiągnięte rezultaty zależą od zawartości stopu, a kolory mogą z czasem blaknąć i dlatego nie zawsze można zagwarantować dopasowania kolorów pomiędzy poszczególnymi partiami. Obecnie możemy zaoferować barwnik czerwony lub czarny.
WYTRZYMAŁOŚĆ DIELEKTRYCZNA
Wartość napięcia przebicia wzrasta wraz z grubością kładzionej warstwy. Powłoki zwykle wytrzymują napięcia przekraczające 1000 V prądu stałego DC. W przeciwieństwie do większości izolatorów, powłoki twardo anodowane Apticote 300 mogą pracować w temperaturach do 2000°C. Połączenie wysokiej wytrzymałości dielektrycznej i stabilności termicznej sprawia, że Apticote 300 jest idealną powierzchnią do montażu elementów elektrycznych.
ZASTOSOWANIA
KOŁA ZĘBATE I KOŁA PASOWE
ZBLOCZA ZAWOROWE
HYDRAULIKA
PNEUMATYKA
TŁOKI
ZAWIASY
ZAWIASY
PRZEGUBY OBROTOWE
DYSZE I ZWĘŻKI
KOŃCÓWKI PRĘTÓW
ZSUWNIE SPOŻYWCZE
WZROST TLENKU GLINU
Wykres ilustruje, w jaki sposób proces anodowania powoduje równy wzrost warstwy tlenku glinu zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie.
SZCZEGÓŁY USZCZELNIENIA
Anodowanie tworzy strukturę mikrokolumn. W celu zapewnienia maksymalnej ochrony warstwy anodowane są zwykle uszczelniane bezpośrednio po procesie powlekania, wypełniając mikrokolumny i uniemożliwiając dostęp do podłoża. Typowe techniki uszczelniania obejmują: Gorącą wodę, octan niklu i dichromian (tylko dla przemysłu lotniczego). Możliwe jest również napełnienie warstwy polimerem — patrz Apticote 350/355.
